Модернизация на линии розлива пива

Модернизация производилась на линии розлива кег ОАО "Пивоваренная компания "Балтика-Санкт-Петербург".

Для реализации задачи использовались два преобразователя частоты (каждый на свой подъемник).

Модернизация проводилась на приводной системе палетизатора и депалетизатора на линии розлива пива. На участке депалетизатора: кеги снимаются с палеты и укладываются на рольганге. По конвейеру кеги поступают на участок мойки. Далее через участок розлива на этап наклейки этикеток и печати. Кеги со свежим пивом укладываются на паллеты, с помощью палетизатора и обматываются обмотчиком стрейч-пленкой.

В новой системе управления преобразователи частоты управляют синхронными двигателями в режиме Master/Slave (один из преобразователей частоты является ведущим, второй – ведомым). Синхронизация и управление преобразователями частоты происходит с помощью встраиваемого модуля контроллера.

Управляющие сигналы (калибровка, задание положения) вводятся от ПЛК через модуль удаленных входов выходов по сети, сигналы от аварийных датчиков заводятся в преобразователь частоты напрямую. Преобразователь частоты выдает код положения подъемника и сигнал отсутствия аварий на ПЛК.

Во время работы происходит постоянная диагностика двигателя (перегрев, короткие замыкания, превышение момента нагрузки), преобразователя частоты, резольвера. При возникновении аварий преобразователь частоты останавливает двигатель и выводит информацию об ошибке на дисплей. Это позволяет сохранить работоспособность и продлить срок службы оборудования. Кроме того, с помощью дисплея можно изменить параметры системы (например, уставку заданного положения или скорость перемещения).